1.準備

施工前，需檢查攪拌設(shè)備、運輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔狀況;檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水辦法;檢查設(shè)備的除銹、錨固件、錨固磚方式、尺寸、安置、焊接質(zhì)量和金屬錨固件的膨脹補償辦法;檢查澆注料的質(zhì)量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要確保不停電，不中斷施工。

其間，耐火澆注料施工用模板由不吸水的資料制成。如用木質(zhì)模板要刷防水涂層，以防澆注料失水。失水之后，澆注料活動性下降，難于排凈氣泡和振搗密實。鋼質(zhì)模板要涂脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重復(fù)運用時，模板要先清洗，后刷油，再運用。

2.攪拌

①應(yīng)運用強制式攪拌機攪拌。攪拌機需預(yù)先整理并用水沖洗潔凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。假如攪拌過磷酸鹽結(jié)合的不定形資料，有必要將設(shè)備清洗潔凈，才干再用于攪拌水泥結(jié)合的澆注料。

②依據(jù)攪拌機標準巨細和施工狀況定量，每次攪拌量不宜超越200kg。在規(guī)則用水量狀況下，有必要使攪拌澆注料達到滿足活動度。

③將澆注料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加人清潔的自來水。加水時，先參加澆注料的參閱加水量的90%，再徐徐補加剩下的水使?jié){體的活動性滿足要求，濕拌時間不得少于5min。

④澆注料有必要整筒整袋運用。攪拌好的澆注料應(yīng)敏捷進行澆注，從加水時算起，有必要在30min內(nèi)運用完。現(xiàn)已初凝的濕料，不得牽強成型，不能再次加水攪拌重復(fù)運用，有必要棄去。

 3.振蕩

①模型要緊密，嚴防漏漿。倒入�？騼�(nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振蕩棒分層振實，每層厚度不能超越300mm，振蕩間距以250mm左右為宜�，F(xiàn)已振實的部位，不要重復(fù)振蕩，以免產(chǎn)生偏析。

②振蕩時，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料外表泛漿、絕大部分氣泡排出后將振蕩棒慢慢抽出。

③澆注應(yīng)連續(xù)進行。前一層澆注料初凝前，應(yīng)及時進行后一層澆注料的施工。若施工距離超越初凝時間，則按施工縫要求進行處理。

 4.維護

①對水泥結(jié)合的澆注料，待澆注料外表干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴�？墒�，對化學(xué)結(jié)合的澆注料不用覆蓋外表。

②終凝后，澆注料的模板能夠撤除。但承重板要在強度抵達70%后才干撤除。

③耐火澆注料的維護溫度應(yīng)在10～35℃之間。溫度過高，水化產(chǎn)品將轉(zhuǎn)變成C3AH6，可能導(dǎo)致強度下降;溫度過低，則硬化推遲。

 5.特殊施工

暑天施工時，澆注料要預(yù)先貯存于陰涼處，施工要盡量安排在早、晚進行，水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。澆注后，及時隱瞞和勤灑水降溫。

冬天施工時，澆注料要預(yù)先貯存在有暖氣的房間內(nèi)，并用熱水攪拌，堅持攪拌料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對工作環(huán)境進行關(guān)閉、擋風(fēng)、加熱和保溫，直至符合施工要求。在硬化和維護期問澆注料肯定不能夠霜凍。